日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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