日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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