日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟（fú）化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方（fāng）便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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