日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。

濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃（nóng）度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於（yú）袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。

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