湖（hú）北脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當（dāng）前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
