日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一（yī）般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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