駐馬店脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐（lú）窯行業（yè）脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比（bǐ）電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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