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玻璃鋼拉擠型材

玻璃鋼拉擠(jǐ)型材
駐馬店玻璃鋼拉擠型材(cái)
所屬分類:玻璃鋼(gāng)格柵(shān)及拉擠型材
發布日期(qī):2015-1-21
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玻璃鋼拉擠型材

玻璃鋼拉擠型材有很多種,玻璃鋼圓(yuán)管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩(jǔ)形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工(gōng)字鋼,玻璃(lí)鋼槽鋼,玻璃鋼角鋼,玻(bō)璃鋼標誌樁,玻璃(lí)鋼護欄(lán),玻璃鋼爬梯,玻璃鋼地板(bǎn)支撐梁,玻璃鋼拉擠格柵,玻璃鋼托架,電纜橋架。

拉擠玻璃鋼型材的(de)基本成分為樹脂和玻璃纖維(wéi)(包括布、氈等),它(tā)是以纖(xiān)維(包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維(wéi)和其他金屬、非(fēi)金屬纖維)為增強(qiáng)材料,以(yǐ)樹脂(主(zhǔ)要(yào)是環氧(yǎng)樹脂。聚(jù)脂(zhī)樹脂,酚醛樹脂(zhī))為膠(jiāo)聯劑,輔之其他輔助材料(主要輔料:脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)複合(hé)而成的。它具有耐高(gāo)溫、抗腐蝕、強度(dù)高、比重小、吸濕(shī)低、延伸小及絕緣好等(děng)一係列優異特性。

日本91视频玻璃鋼拉擠型材特點及性能

1 .良好的尺寸穩定性
  熱固(gù)性(xìng)樹酯基體在加工過(guò)程受熱作用發生交聯形成體型(xíng)網狀結構(gòu),其製品在常態下尺寸(cùn)穩(wěn)定好,成型之(zhī)後發生(shēng)的後收縮性也小。製品在長時間(jiān)的連續(xù)載荷作用下其形狀(zhuàng)和尺寸變化(huà)極小,即蠕變性(xìng)小。其蠕變性(xìng)能取(qǔ)決於(yú)載荷的大小,溫(wēn)度高低和(hé)加載時間的長短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下,長時間加載後熱固性塑料的蠕變量要比(bǐ)熱塑性塑料(liào)小(xiǎo)得多。
  2.優越的耐熱、耐高溫特性
  熱固性樹酯基複合材料固化後再也不能軟化,其製品耐熱性相當穩定,用1.86MPa的載荷測定,一般其熱變形溫度在(zài)150~260℃內,而纖維增(zēng)強的熱固性塑料屬於優(yōu)良的絕熱材料,其(qí)熱導率一般為0.35~0.47W/(m.K),隻有(yǒu)金(jīn)屬的1/100至1/1000,可(kě)用作良好的隔熱才(cái)料和瞬間耐高溫材料,材料(liào)的熱變形溫度可達350℃,可用作常溫和高溫結構(gòu)材料。玻纖/酚醛是火箭、導彈發動機(jī)優良的絕熱材料(liào)。
  3.電性(xìng)能優良
  複合材料是優良的電絕緣材料,若以雲(yún)母為填料製得的製(zhì)品其電性能(néng)更為優異,可用(yòng)來製造耐電弧性(xìng)、耐電壓、感應電性(xìng)優越的特殊零部件(jiàn)。由於(yú)複合材料具備優良(liáng)的電性能,其製(zhì)品不存在電化學腐蝕(shí)和(hé)雜散電流腐蝕,可廣(guǎng)泛用(yòng)於製(zhì)造儀表、電動機及電器中的絕緣零部件,以提高(gāo)電器設備的可靠性並延長其(qí)使用(yòng)壽命。此外,製品在高頻作用下良好的介電性(xìng)能和微波透過性(xìng),已(yǐ)用(yòng)於製造多種雷達罩等高頻絕緣產品。
  4.卓越的耐腐蝕性
  樹酯(zhǐ)基複合材料與(yǔ)普通鋼的電(diàn)化學腐蝕機理不同,它不導電,在電介質溶液中不會溶解出(chū)離子(zǐ),因而對大氣、水和一(yī)般濃度(dù)的酸、堿、鹽等介(jiè)質(zhì)具有良好的化學穩定性,特別是在非(fēi)氧化性強(qiáng)酸和相當廣泛的ph值範圍(wéi)內的介質中都具有(yǒu)良好的穩定性。因此,目前廣泛用於製造耐腐蝕(shí)製品,以用於不鏽鋼對付不了的某(mǒu)些介質(如鹽酸(suān)、氯氣、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸鈉和二氧化硫等)的腐蝕(shí),發(fā)揮了良好的作用(yòng)。
  5.玻(bō)璃鋼拉擠型材良好的表麵特性
  複(fù)合材料與化學介質接觸時(shí)表麵一般很(hěn)少有腐蝕物(wù)產生,也很少結垢(gòu),因此常用其製造(zào)流體管(guǎn)道,其管道內阻力很小,磨擦係數低,節約了大量的動力。由(yóu)於複合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子汙染介質,所以這(zhè)也是食品和醫藥行業廣泛應用複合材料製品的原因所在。另外,複合材料具有很高的(de)磨擦(pv)極限(xiàn)值,在水潤滑條件下,其磨擦係(xì)數很小,約0.01~0.03左右,所以也是耐磨製(zhì)品的優選材(cái)料(liào)。
  拉(lā)擠(jǐ)複(fù)合材料的上述優越特性,多用於(yú)機械結構件、絕(jué)緣件、高(gāo)頻受力件和其它功能結構部件。  

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