日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。

1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的（de）過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長（zhǎng）徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工（gōng）作（zuò）環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適（shì）應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。

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