日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術（shù）特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥（fá）來（lái）自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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