日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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