信陽脫硫(liú)除塵(chén)器(qì)
所屬分類:玻璃鋼管道
發布日(rì)期:2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵(chén)脫硫技術的專業脫硫設備公司,其(qí)工作原(yuán)理是:含硫氣體(tǐ)在(zài)渦輪增壓湍(tuān)流(liú)裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿(jiāng)液(yè)形成的(de)強化湍(tuān)流傳質。傳質(zhì)的過程是(shì)使氣液形成乳化層,不僅(jǐn)化學吸收中(zhōng)和快,液(yè)膜(mó)始終接近中性,能使全過程保持極高且穩定的傳質速率,因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設(shè)備。
公(gōng)司擁有的渦輪增(zēng)壓湍流傳(chuán)質脫(tuō)硫設備技術(shù),屬於高科技第三代產品。其技術核心是:建立在滲透表麵更新理論基礎上,基於多項紊流摻混的(de)強傳質機理,屬於用液體作(zuò)為分離劑,從氣體、空氣或廢氣中分離(lí)彌散的塵粒、煙塵和(hé)有害氣體並(bìng)實現淨(jìng)化的目的,具有同(tóng)時(shí)除塵脫硫(liú)的高新技術,其技術特點是:除塵脫硫一體化(huà),能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結(jié)垢、係(xì)統運(yùn)行穩定、壓阻損(sǔn)失少、適(shì)用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液)等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝(yì)技術上,居領先(xiān)水平。並且在燃煤工業鍋爐應(yīng)用中,實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫(liú)除塵行業,除塵脫硫設備應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫(tuō)硫,也可(kě)以除塵脫硫除塵一體化,不僅(jǐn)適合(hé)電站燃(rán)煤循環硫化床鍋爐除塵(chén)脫硫,也可應用(yòng)燃煤鏈(liàn)條鍋爐的濕法脫硫(liú)除塵和煙(yān)氣淨化,脫(tuō)除(chú)二氧化硫效率高,尾氣淨化徹(chè)底,應(yīng)用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等,並對球團、燒結機尾(wěi)氣脫(tuō)硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下,廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低(dī)阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相(xiàng)中的有害塵埃的設(shè)備(bèi),在此基礎上增加脫(tuō)硫效果,就是脫硫除塵器。
脫(tuō)硫除塵(chén)器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫(liú)除塵,衝擊水浴脫硫除塵(chén)等。
濕式除塵的優(yōu)點是易維護,且可通過配(pèi)製不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致二次汙染。
經過多年的改進,已(yǐ)發展成文丘裏型、旋(xuán)流板(bǎn)型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫(liú)除塵器,設備技術日趨成熟,各(gè)有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。
2除(chú)塵器選型考慮的因素(sù)
1、處理風量(Q) 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備(bèi)在單位時間內(nèi)所能淨化氣體的體(tǐ)積量。單位為每小時立(lì)方米(m3/h)或每小時標立(lì)方(fāng)米(Nm3/h)。是袋式(shì)除塵器設計中重要的因素之(zhī)一。
根據風量(liàng)設計(jì)或選(xuǎn)擇袋(dài)式除(chú)塵器時,一(yī)般(bān)不能使除(chú)塵(chén)器在(zài)超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵(dǔ)塞,壽命縮短,壓力損失大幅度(dù)上升,除塵效(xiào)率也要降低;但也不(bú)能將風量選的過(guò)大,否則增加設備投資和(hé)占地麵積(jī)。合理的選擇處(chù)理(lǐ)風量常常是根據工藝情況和經驗來決(jué)定的(de)。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說,其使用溫度取決於兩(liǎng)個因素,是濾料的高(gāo)承受溫度,第二是(shì)氣體溫度必須在露(lù)點溫度以上。目前(qián),由於玻纖濾料的大量選用,其高使用溫度可達(dá)280℃,對高於(yú)這一溫度的氣(qì)體(tǐ)必須采取降溫措施,對低於露點溫度的氣(qì)體(tǐ)必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度(dù)在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關係並(bìng)不明顯,這一點不同於電(diàn)除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉(fěn)塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入(rù)口含塵濃度
即入口粉塵濃(nóng)度(dù),這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選(xuǎn)擇袋式除塵器時,它是僅次於處理風量的又一個重要因素(sù)。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除(chú)塵器來說,入口含塵濃度將直(zhí)接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大(dà),同一過濾麵積上積灰速(sù)度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增(zēng)加清灰次數。
⑵濾袋和(hé)箱體(tǐ)的(de)磨損。在粉(fěn)塵具有(yǒu)強磨蝕性(xìng)的情況下(xià),其磨損(sǔn)量(liàng)可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無(wú)必要。預收塵(chén)就是(shì)在除塵器(qì)入口處前再增加一級除塵(chén)設(shè)備,也稱前級除(chú)塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力(lì)應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作(zuò)方(fāng)式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度(dù)
出(chū)口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法(fǎ)同入口(kǒu)含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要(yào)求為準,袋式除塵器的(de)排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損(sǔn)失
袋式除塵的壓力損失是指氣(qì)體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱(chēng)阻力。袋除(chú)塵的壓力損失取決(jué)於下列三個因素(sù):
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓(yā)力損(sǔn)失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損(sǔn)失。
6、操(cāo)作壓力
袋式除塵器的操作壓(yā)力是根據除塵(chén)器前後的裝置和風機(jī)的靜(jìng)壓(yā)值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵(chén)器的(de)設計耐(nài)壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇(zé)袋式除塵器(qì)的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者(zhě)是通(tōng)過濾料的(de)風(fēng)量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋(dài)除塵器過濾麵積確定了,那麽其處理風量的大(dà)小就取決於過濾速度(dù)的(de)選定,公(gōng)式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式(shì)中(zhōng): Q — 處理風量
v — 過濾風速(m/min)
s — 總過濾麵積(m2)
注明: 過濾麵積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋(dài)式除塵(chén)器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量(liàng)除以袋除塵器的總過濾麵積,而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵(chén)器淨過濾麵(miàn)積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力(lì),在設(shè)計中將袋(dài)除塵器分割成若幹室(或區),每個室都有一個主氣閥來控製該室處(chù)於(yú)過濾狀態還是停濾狀態(在(zài)線或離線狀態)。當一個室進行清(qīng)灰或維修時,必需(xū)使其主氣閥關閉而處於停濾(lǜ)狀態(離線狀態(tài)),此時(shí)處理風量完全由其它室負擔,其(qí)它室的總過濾麵積(jī)稱為淨過濾麵積。也就是說,淨過濾麵積等於(yú)總過(guò)濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積(jī)總和(hé)。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋(dài)的長度和直(zhí)徑之比。濾袋的長徑比有如下規定:
反吹(chuī)風式 —30~40
機械(xiè)搖動式 —15~35
脈 衝 式 —18~23
3新型(xíng)除塵器
負壓反吹濾袋除(chú)塵器,治理工業鍋爐廢氣汙(wū)染。實踐表明,濾袋除塵器(qì)具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹(gàn)煙塵便於綜合利用,有效地(dì)保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當前環保(bǎo)法的要求(qiú),可信(xìn)賴的高效除塵(chén)裝置。
為有(yǒu)效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋(guō)爐運(yùn)行的特點(diǎn),並根據(jù)生產要求和現場條件,因爐製宜自行(háng)設計負壓反吹濾袋除塵(chén)器,把除塵器設在鍋爐(lú)引風機負壓區,利用引風機組成除塵器(qì)係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣(qì)中SO2的腐蝕(shí)。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製(zhì)在140℃~170℃。
(3) 煙塵排(pái)放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥(fá)控(kòng)製管道煙氣,以(yǐ)保(bǎo)證在鍋爐不停機的工況(kuàng)下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋(dài)除塵器從根本上控製了汙染(rǎn),淨化後的(de)煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋(dài)除塵器概(gài)況(kuàng)及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵(chén)器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分(fèn)流板(bǎn);6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾(lǜ)袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機(jī),流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功(gōng)率22kW,作為鍋(guō)爐的負壓(yā)反吹濾袋除塵器的引風裝置。為(wéi)保證濾袋除塵器在鍋爐不停(tíng)機的工(gōng)況(kuàng)下,正常工作或進行濾(lǜ)袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並(bìng)聯工作,當其中(zhōng)一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工(gōng)作。煙氣從除塵器下部進氣(qì)口(kǒu)切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓(yā)氣道向前,一部分塵粒(lì)因(yīn)重力作用沉(chén)降於集(jí)塵鬥;另一部分煙氣通過濾(lǜ)袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化(huà)後氣體經引(yǐn)風機向外排放(fàng),從(cóng)而達到集除煙塵、淨化氣體和保護(hù)大氣(qì)環境的目的。
負壓(yā)反吹濾袋除塵器(qì)的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對人體危害(hài)大)顆粒的煙塵(chén)及(jí)懸浮微塵都能有效地捕集,這是它(tā)的突(tū)出(chū)優點(diǎn)。
濾袋清灰,除塵器運行一(yī)段時間後,濾(lǜ)袋表麵粘附和聚集起(qǐ)一定厚度的煙塵,通過(guò)控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵(chén)。
濾袋除塵器設在(zài)引風(fēng)機(jī)負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這(zhè)有利於延(yán)長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正(zhèng)常工作,還設置旁路煙道及閥門專供(gòng)鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的(de)燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵(miàn)積小(30m2以內),可根據生產需(xū)要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製(zhì)汙染,尤其是淨化後煙塵(chén)排放(fàng)濃度明顯低於國家規(guī)定排放標準(zhǔn),可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低(dī),能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾(lǜ)袋除塵器可以有效地捕(bǔ)集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的(de)危害於人體的煙塵及懸浮微(wēi)塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工(gōng)作(zuò)原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技(jì)術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,並能(néng)生產出(chū)高附加值的硫酸氨化肥(féi)產品。該鍋爐除塵設備利(lì)用一定濃度(dù)(此處以28%為例(lì))的氨水作為脫硫劑,生成的(de)硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程(chéng)中使(shǐ)用的(de)氨(ān)水需要量,由預設PH控製閥來自動調節,並由(yóu)流量計進行測定。硫(liú)酸(suān)氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的(de)硫(liú)酸氨漿液結晶出來,生成(chéng)35%重量比左右的懸浮粒子。這(zhè)些漿液被子(zǐ)泵送到處理場(chǎng),經過初級(jí)和二級(jí)脫(tuō)水,然後,再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品,達到(dào)一定的經濟效益。
6脫硫除塵器(qì)特點
1、洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕(bǔ)捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設計獨特,采(cǎi)用(yòng)美國技術製作的玻(bō)璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給(gěi)水(shuǐ)壓力下,噴射出密密(mì)層層的水霧,粉塵及有害氣體(tǐ)與水霧(wù)充(chōng)分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效(xiào)果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率(lǜ)≥98%,二氧化硫脫除率≥85%,煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特,脫水效果好。筒體內設有(yǒu)脫水(shuǐ)裝置,脫(tuō)水(shuǐ)板設計(jì)合理獨特,當霧氣通過脫水裝置時,被(bèi)碰(pèng)撞截流(liú)變向(xiàng),沿筒壁(bì)流下,防(fáng)止了二(èr)次帶水,脫水效率高。
3、阻(zǔ)力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然(rán)引入,截麵大、風速小,因此煙氣(qì)阻力(lì)小,主體阻(zǔ)力≤900Pa,係(xì)統阻力≤1200Pa。由於阻力小,消耗動力也小。加之排(pái)出的水經過沉澱,封閉循環(huán)使用,一方麵節約水資源,另一方麵(miàn)防止汙水流(liú)入下水道(dào),造成二次汙染,達到節水、節電的作用,使運行費(fèi)用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小,安裝運輸方便。
本產品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地麵形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適(shì)應性極強。
5、操作(zuò)相對簡單、方便,維修量極(jí)少,易於操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的(de)工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度(dù)波動適應性強,不同的脫(tuō)硫工藝可適應不(bú)同的煤中含硫量;脫硫(liú)劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種(zhǒng)形式,均能達到良好脫硫效果。
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