日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用（yòng）溫（wēn）度取決於（yú）兩（liǎng）個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風（fēng）機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度（dù）則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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