商丘脫（tuō）硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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