日本91视频牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積（jī）小、重（chóng）量輕（qīng）、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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