日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自（zì）身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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