南陽脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液（yè）需處（chù）理（lǐ），可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可（kě）並（bìng）聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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