三門峽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發（fā）布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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