三門峽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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