日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。

經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。

8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機（jī）向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環（huán）境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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