日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵（chén）效（xiào）率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器（qì）入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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