漯河脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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