日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。

濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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