日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成（chéng）的（de）強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵（chén）器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較（jiào）低,能源消（xiāo）耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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