日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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