日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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