日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。

3、入（rù）口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示（shì）。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送（sòng）到（dào）化肥（féi）廠（chǎng）進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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