日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增（zēng）加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣（qì）閥（fá）來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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