日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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