日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化（huà）氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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