日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須（xū）采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除（chú）塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥（féi）廠（chǎng）進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫（liú）效果。
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