日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除（chú）氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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