日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的（de）裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了（le）環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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