日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。

⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速（sù）度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時（shí）開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達（dá）98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境（jìng）。

6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。

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