日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義（yì）是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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