焦（jiāo）作脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分（fèn）煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次（cì）汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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