日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有（yǒu）害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵（chén）濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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