日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的（de）大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的（de）設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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