日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類（lèi）型的（de）水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是（shì）不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操（cāo）作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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