日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。

公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器一（yī）般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力（lì）損失。

6、操作壓力

袋（dài）式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除（chú）以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。

為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤（yóu）其（qí）是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com