日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的（de）重要（yào）因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進（jìn）氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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