日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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