日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙（yān）氣（qì）在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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