日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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