誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護（hù）大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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