開封脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保（bǎo）持極（jí）高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流（liú）入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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