開封脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排（pái）放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤（méi）中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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