日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液（yè）需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其（qí）它（tā）室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察（chá）研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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