日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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