日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對（duì）球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器

處（chù）理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除（chú）塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之一（yī）。

根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點（diǎn）溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失（shī）。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。

6、操作（zuò）壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。

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